玻璃鋼覆蓋件模具本身的保養對預防坑包的重要作用
坑包是沖壓模具玻璃鋼覆蓋件普遍的品質缺點之一。坑包造成的要素有很多種多樣：包含模具維護保養、生產制造操縱、自然環境潔凈度等級等。坑包的存有比較嚴重危害了車體玻璃鋼覆蓋件漆料后的外型品質，大規模的坑包還會繼續危害制品抗壓強度、疲勞值、是無法修補的。
坑包主要是根據看著、陽光照射抹油查驗、觸感觸碰、軟性砂網打磨拋光、磨刀石打磨拋光等方式來辨別，應出現反射面方位突然變化、觸感不絲滑、打磨拋光線斷及原貌小黑點的地區既可覺得存有坑包缺點。
坑包缺點的防范措施是：
成品檢驗工程驗收
沖壓模具生產制造前解決全部厚鋼板開展批號檢測，關鍵是查驗說明潔凈度等級和性能參數，確保不過關的厚鋼板不被接受。
工藝流程操縱
嚴苛依照作業技術規范實際操作，并依照生產流程設定檢測點，生產流水線商品務必由檢查員逐一檢測，以認證是不是考慮顧客規定，確保在商品規定獲得考慮的標準下開展生產制造，防止大批量坑包造成。
模具維護保養
模具是造成坑包缺點的“媒介”，模具自身的維護保養對防止坑包有關鍵功效。模具保護性維護保養應依據各零件模具情況及品質規定制訂維護保養次數，并統計分析零件的品質主要表現剖析出主要難題。從時間、類型、特性三個視角制訂模具維護保養方案。
作業
導致坑包的關鍵無效緣故是人為因素任意出錯，故推動生產制造、裝車、返修、貨運物流階段的作業規范化是防止坑包的重要途徑。要操縱人為因素實際操作偏差務必對工藝文件開展管理方法，生產車間管理體系員承擔工藝文件提交、可控和歸檔，確保其一致性，確保作業實際操作有據可查;并按時對各種各樣主要參數和操作步驟環境承載力用實驗的方式開展確定和核查，進而完成工藝文件的持續推進和健全。